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上半年口罩机,下半年是工业互联网?


(文章转自:中国传动网)


工业自动化业发展有自己的规律,从人类文明进程来看,它是生生不息的产业。工业自动化在某个特定的时期,它也会更加聚焦某一特定的领域。例如新冠疫情发生后,口罩机成为业内的焦点,大量的控制器、伺服系统、直线电机、丝杆模组等零部件供应给口罩机设备厂。进入今年5月,全球多个地区的疫情有所缓解,口罩本身市场在萎缩,所以口罩机的红利逐渐消退。


疫情带全球经济、供应链的冲击是巨大的。对于工业自动化来说,依然能保持一定的活力。疫情不仅催生出口罩、医用物资的需求,也使得制造业对实现远程办公,人机互联的期望提升。为此,工业互联网又再一次成为业内热点。不仅如此,国家的新基建中,也明确工业互联网为其中版块之一。


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工业互联网发展黄金时期已经来临


近几年来,制造业开始出现疲态,市场市场经济下行,加上2020的新冠疫情,国内短期经济压力较大。从统计局公布的PMI数据看,2月份我国制造业采购经理指数为35.7%,相比1月下降了14.3个百分点。


随着国内疫情得到控制,国家政策的中心,从疫情防控到恢复正常经济秩序。面对疫情带给的经济下行,新基建作为经济托底的重要发力点,而工业互联网也成为发展黄金时期。


2月21日,中央政治局常务会议强调,要积极扩大有效需求,发挥好有效投资关键作用,加大新投项目开工力度,加快建设项目建设进度,推动5G网络、工业互联网等加快发展,3月4日,中央政治局会议再次强调,要加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度,调动民间投资积极性。随着中央加大新基建投资力度这一定调落地,新基建项目将快速推进。


近年来国家先后出台多部政策,进一步明确智能制造、工业互联网的发展方向。新基建出现后,各省市出台新基建近50万亿人民币的规划预算。此举将大力推动5G基建、大数据中心、工业互联网等新型基础设施建设。


工业互联网是时代的选择


我国已进入改革的深水区,国内外的形式日趋复杂,经济的发展长期面对新的挑战。过去我国经济发展主要通过资源要素投入,走得是粗放式发展模式,精细化管理模式被弱化。因此,制造业的转型升级,是我国社会经济发展的必然选择。既然制造业要升级,息化、智能化、数字化就是转型升级的方向。


以疫情为例,今年2月份和3月份因疫情防控,全国人员流动、道路交通被阻断,导致疫情低风险地区的企业复工复产难。此时,人们对远程办公的需求增加,对于生产型企业来说,借助网络实现人机互动,通过大数据来解决供应链问题的需求迫切,而这一切都用工业互联网得以实现的。


如果说5G是新工业革命的钥匙,那么工业互联网就是新工业革命的关键支撑。首先,工业互联网是以数字化、网络化、智能化为主要特征的工业关键基础设施,加快对其发展有利于加速智能制造的发展,更大范围、更高效率、更加精准地优化生产和服务资源配置;其次,工业互联网可从制造业进一步扩展成各产业领域网络化、智能化的基础设施,实现产业上下游、跨领域的广泛互联互通,打破“信息孤岛”。即优化产业链的管理,实现高效资源配置;再次,发展工业互联网,有利于促进网络基础设施升级,网络应用从虚拟到实体,从生活到生产的跨越,极大拓展网络经济空间。


“绿水青山,就是金山银山”。过去粗放型的制造业,造成资源的浪费和环境的污染。进入新时期,我们必须将制造业由“粗放型”转成“集约型”。工业互联网是新一代信息技术与制造业深入融合的产物,是新工业革命的关键支撑,对未来工业发展产生全方位、深层次的影响。


工业互联网的发展瓶颈:工业软件


新基建虽将工业互联网推向发展的快车道,并且有财政上的支持,但并不意味着工业互联网的发展从此一帆风顺。纵观整个发展局面来看,无论是国内外,工业互联网仍处于初期。相比起国外,国内的信息化、自动化技术还存在差距。因此,国内工业互联网的发展,还存在非常多挑战。


工业互联网时代,工业软件是智能制造的大脑,人、机、物、业务活动等要素的互联互通,是实现智能制造的起点。然而,互联互通不能完全解决问题,唯有在此基础上实现较大范围内的数据自动流动,并且流动的数据是有效的,才是智能制造的真正落地。而数据的自动流动,建立在物力设备正确联通和软件逻辑的正确驱动上,没有工业互联网作为工业操作系统,没有工业APP作为新型工业应用软件,就不可能实现数据在工业互联网的自动流动。


我国制造业的发展面临的内外部环境发生重大变化,内部传统投资拉动经济增长方式边际效用递减,转型升级的压力加大;外部逆全球化的潜在风险,使得工业生产的独立、安全、自主上升到国家安全层面。在这种环境下,国产工业软件的发展,具有前所未有的战略意义。


高端工业软件是我国工业化的痛点,根据国家统计局数据显示,2018年中国制造业增加值占世界制造业份额的28%以上,但中国高端CAD、CAE、MES、PLM等工业软件市场,被SAP、西门子、达索、PTC等国外厂商垄断。


根据走向智能研究院2018的研究评估,在核心工业软件领域中,CAD研发设计类软件市场,达索、西门子、PTC等公司在我国占有率达90%以上,国内数码大方、中望软件、山大华天只占不到10%的市场;CAE仿真软件上,ANSYS、ALTAIR、NASTRAN等公司占据市场份额有95%以上;生产管理类软件上,SAP和ORACEL公司占有高端市场,用友、金蝶等国内软件企业与SAP和ORACEL相比,仍然存在差距。生产控制类软件也主要西门子、施耐德、GE、罗克韦尔等国外巨头占据,宝信、石化盈科等国内软件企业,只在电力、钢铁冶金和石化等细分领域应用。


业内人士透露,国内工业软件发展滞后的原因:首先,因为我国工业化工程中,直接使用国外成熟产品的“拿来主义”,让我们错失了工业软件成长的关键培育期;其次,因为工业软件开发具有高度复杂性。工业软件不同于一般的软件,其工业属性更强,是工业知识、工业经验和技术诀窍凝聚和沉淀。单纯的计算机软件工程师,难以设计出先进的工业软件;再次,因为工业软件编程复杂,加上开发者过于追求短期经济效益,所以许多国内工业软件的编写缺乏原创性,抄袭者较多。


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