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智能制造背景下3D打印的未来发展

2020-07-24
来源:菏馬智造
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近年来,3D打印技术在我国的市场应用不断深化,无论是新兴科技产业还是传统制造业,3D打印技术都在其中扮演着重要角色。在航空航天领域,3D打印成为了快速修复零部件的重要技术手段,而在交通工具、模具等传统领域则成为产品设计,原型制作的实现手段。


智能制造背景下3D打印的未来发展


新材料推动3D打印发展


3D打印技术最为依赖的核心,便是打印材料。只有采用了合适的打印材料,那些复杂的3D结构才有望从数据模型转化为真实存在的东西。目前,主流的3D打印材料有工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。从3D打印出现开始,新材料便一直是3D打印技术的推动力。


2016-2019年,我国3D打印材料产业规模不断扩大。2019年,中国3D打印材料产业规模达40.94亿元,相比2018年增长26.2%,在整个3D打印产业中占比达到26%。预计到2020年,我国3D打印材料产业规模将达到49亿元。



应用领域扩张,产生材料需求


中国的3D打印行业起步较晚,但由于国内市场庞大,制造业产业众多,随着3D打印下游应用领域的拓展,我国的3D打印行业也不断迎来快速的突破和发展。国内3D打印的下游应用领域,主要还是以制造业为主,例如汽车、船舶、航天航空等为主,因为这些产业大多需要非标产品部件,而3D打印恰好能够满足这些产业的需求。


目前,我国3D打印行业中,上游是3D打印材料,下游则是制造业应用领域。随着3D打印技术市场应用的不断深化,下游制造业领域的使用需求不断倒逼上游3D打印材料的发展,各种新型的打印材料层出不穷;而新材料的出现则让3D打印有了更广阔的应用范围,形成了良好的循环。



市场需求推动3D打印自我优化


3D打印为下游制造业带来的生产优势是无可比拟的,随着市场不断扩大,其需求量也在逐渐增长,而需求随着时间推移,会更多的从量转变到质的要求,在质量以及功能方面进行考量。行业会开始自我优化,淘汰掉不符合市场要求的产品。



国产化程度越来越高


目前我国3D打印材料生产较为落后,多数3D打印材料还依赖国外进口。且国产3D材料价格也相对较高,一方面是因为国际的传利和垄断,导致国内3D打印材料的理论依据、设计、生产制造等多方面都存在着一定的不足。另一方面,我国3D产业起步晚,市场容量小,且未能实现和满足全部传统制造业的制造需求。


我国《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年,要实现80%以上材料国产化,3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间。


随着我国高端制造业的升级发展、技术的发展和成本的下降,3D打印技术将脱离孤岛,可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高的趋势。随之带来的首要变化必将是材料企业向技术含量更高,产品附加值更高的水平发展。


(环球自动化网综合,数据来源:前瞻研究院)


关键词: 3D打印
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