3D打印

近年来，3D打印技术在我国的市场应用不断深化，无论是新兴科技产业还是传统制造业，3D打印技术都在其中扮演着重要角色。在航空航天领域，3D打印成为了快速修复零部件的重要技术手段，而在交通工具、模具等传统领域则成为产品设计，原型制作的实现手段。

新材料推动3D打印发展

3D打印技术最为依赖的核心，便是打印材料。只有采用了合适的打印材料，那些复杂的3D结构才有望从数据模型转化为真实存在的东西。目前，主流的3D打印材料有工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。从3D打印出现开始，新材料便一直是3D打印技术的推动力。

2016-2019年，我国3D打印材料产业规模不断扩大。2019年，中国3D打印材料产业规模达40.94亿元，相比2018年增长26.2%，在整个3D打印产业中占比达到26%。预计到2020年，我国3D打印材料产业规模将达到49亿元。

应用领域扩张，产生材料需求

中国的3D打印行业起步较晚，但由于国内市场庞大，制造业产业众多，随着3D打印下游应用领域的拓展，我国的3D打印行业也不断迎来快速的突破和发展。国内3D打印的下游应用领域，主要还是以制造业为主，例如汽车、船舶、航天航空等为主，因为这些产业大多需要非标产品部件，而3D打印恰好能够满足这些产业的需求。

目前，我国3D打印行业中，上游是3D打印材料，下游则是制造业应用领域。随着3D打印技术市场应用的不断深化，下游制造业领域的使用需求不断倒逼上游3D打印材料的发展，各种新型的打印材料层出不穷；而新材料的出现则让3D打印有了更广阔的应用范围，形成了良好的循环。

市场需求推动3D打印自我优化

3D打印为下游制造业带来的生产优势是无可比拟的，随着市场不断扩大，其需求量也在逐渐增长，而需求随着时间推移，会更多的从量转变到质的要求，在质量以及功能方面进行考量。行业会开始自我优化，淘汰掉不符合市场要求的产品。

国产化程度越来越高

目前我国3D打印材料生产较为落后，多数3D打印材料还依赖国外进口。且国产3D材料价格也相对较高，一方面是因为国际的传利和垄断，导致国内3D打印材料的理论依据、设计、生产制造等多方面都存在着一定的不足。另一方面，我国3D产业起步晚，市场容量小，且未能实现和满足全部传统制造业的制造需求。

我国《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年，要实现80%以上材料国产化，3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间。

随着我国高端制造业的升级发展、技术的发展和成本的下降，3D打印技术将脱离孤岛，可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高的趋势。随之带来的首要变化必将是材料企业向技术含量更高，产品附加值更高的水平发展。

（菏马智造综合，数据来源：前瞻研究院）